Presentació
Durant la descàrrega de productes d’oli lleuger, el dipòsit d’oli està sotmès a molts factors d’interferència, com ara procés i equipament, i inevitablement una petita part dels components de llum es volarà, donant lloc a una gran quantitat de pèrdues d’evaporació del petroli. A més de reduir la quantitat de productes petroliers, la pèrdua d’evaporació dels productes petroliers també enterrarà un gran perill per a la seguretat, augmentarà la probabilitat d’incendi i problemes d’explosió i fins i tot provocarà una contaminació greu a l’atmosfera, cosa que no és propici per a la millora de Els beneficis econòmics de l’empresa. Per resoldre aquests problemes, el dispositiu de recuperació de vapor es pot instal·lar al dipòsit de petroli per evitar la contaminació al medi ambient, estalviar efectivament els recursos energètics i promoure la millora de la qualitat del petroli. Actualment, l'efecte d'aplicació de la tecnologia de recuperació combinada de condensació i adsorció és bona i val la pena una gran aplicació i promoció.
1 Principi de la tecnologia de recuperació de vapor combinada amb la condensació i l'adsorció
El vapor conté una gran quantitat d’hidrocarburs. És difícil aconseguir l’efecte de recuperació esperat mitjançant l’adopció d’un mètode únic per recuperar el vapor. Per tant, en el procés de recuperació de vapor, el personal rellevant ha de prendre la situació específica com a base i aplicar de manera flexible la tecnologia de recuperació per assegurar -se que l’efecte de recuperació de vapor pot arribar al resultat esperat i promoure la millora de la qualitat de la recuperació. Actualment, en termes de recuperació de vapor al meu país, l’aplicació de la tecnologia de recuperació de vapor combinada de condensació i adsorció és relativament extensa, cosa que pot aconseguir la millor eficiència de recuperació.
En el procés de condensació, el mètode principal és la refrigeració de condensació secundària. Des d’una perspectiva general, la temperatura de vapor es controla dins d’un rang raonable, concretament -75 grau, per assegurar que la major part del vapor evaporat es pot condensar en aquest període de temps, de manera que el vapor evaporat es presentarà al Forma de líquid.
Per a un nombre reduït de vapor alcà baix en carboni, en el procés de tractament específic, el mètode d’adsorció centralitzada es pot utilitzar per recuperar ràpidament el vapor. En la fase de recuperació de vapor, el personal rellevant ha de seleccionar dispositius de recuperació adequats segons la situació real, com ara el sistema de condensació de vapor, el sistema de recollida de vapor, el sistema de transport automàtic, etc. [1]. Al mateix temps, combinat amb l'estat específic de l'evaporació del vapor al dipòsit d'oli, el mecanisme de recuperació i tractament de vapor es construeix científicament i es reforça el control i el control de cada enllaç per fer que el procés de recuperació de vapor sigui més segur i promogui la millora de Eficiència de recuperació. Durant el tractament del vapor, el bufador a prova d’explosió es pot utilitzar raonablement per empènyer l’amfitrió de condensació a la velocitat més ràpida per aconseguir refrigeració i millorar la fiabilitat i l’estabilitat del funcionament del sensor. Durant l'ús del bufador a prova d'explosió, cal aplicar-hi tecnologia de conversió de freqüència automàtica per accelerar la velocitat de funcionament de l'equip i millorar la seva fiabilitat i seguretat operativa. Durant el procés de recàrrega del vehicle, no només cal reforçar l’ús de mitjans avançats, com la tecnologia de condensació, sinó també per adoptar mètodes efectius per fer que el vapor presenti en forma líquida, per assegurar -se que la contaminació generada pel vapor Es pot minimitzar i assolir realment l’objectiu de la recuperació i la utilització eficient del vapor.
2 Avantatges de l'aplicació de condensació i adsorció Tecnologia de recuperació de vapor combinada en dipòsits d'oli
Mitjançant l’anàlisi de la tecnologia de recuperació de vapor combinada de condensació i adsorció, es pot veure que la seva aplicació en dipòsits de petroli no només pot assegurar la seguretat i l’estabilitat del procés de recuperació de vapor, sinó que també compleix els requisits de conservació d’energia i protecció ambiental.
(1) factor d’alta seguretat. En el procés de tractament de vapor del dipòsit d’oli, mitjançant l’ús flexible de la tecnologia de recuperació de vapor combinada de condensació i adsorció i la formulació raonable de les mesures de tractament, la temperatura es pot controlar eficaçment per mantenir -la dins de diferents intervals, com ara 25 graus, 4 graus, 4 graus , -25 grau, i -75 grau. En els quatre intervals, el gradient de caiguda de temperatura és evident, l'efecte de refrigeració és bo i l'efecte de tractament de la temperatura de vapor també pot complir els requisits establerts. Durant el tractament del vapor, es pot utilitzar la condensació per transformar la major part del vapor. El contingut específic és al voltant del 85%i el vapor es pot transformar des de l’estat gasós original fins a l’estat líquid. Després de la condensació, el gas restant estarà en un estat de baixa temperatura i de baixa concentració, moment en el qual entrarà a l'estat d'adsorció de carboni activat i, a continuació, continuarà condensant-se a través de la desorció per permetre que es liqui. Sota l’aplicació combinada de la tecnologia de recuperació combinada de condensació i adsorció, tot el procés de tractament de vapor és relativament complet i es pot dur a terme en un entorn de pressió normal. El sistema té una forta eficiència i estabilitat de funcionament, bons resultats del tractament, sense risc elèctric estàtic i tot el procés de tractament es troba sempre en un entorn segur.
(2) Té un bon efecte d’estalvi d’energia. En l’etapa de funcionament específica del sistema d’equips, el sistema de frenada té un paper més gran. Es pot combinar amb els requisits de refrigeració per recuperar ràpidament el vapor i realitzar transformacions corresponents, de manera que el vapor canviï gradualment de gas a líquid, i els desavantatges de la calor de vaporització es manegen bé, complint els requisits d’estalvi d’energia i medi ambient verd protecció. En l’etapa d’aplicació tècnica, el sistema té un bon efecte de funcionament i pot controlar raonablement la temperatura. Per al vapor tractat, es pot adoptar un mètode d’intercanvi de calor en diverses etapes per recuperar completament l’energia en poc temps, evitar els residus excessius i el consum de recursos energètics i aconseguir l’objectiu d’estalvi d’energia i protecció ambiental
A més, durant l’etapa de tractament de vapor, mitjançant la implementació estrictament del mecanisme de tractament, l’estructura del circuit de les canonades de sortida d’oli de refrigeració a tots els nivells pot complir els estàndards de disseny quan estan en funcionament i l’anàlisi es pot detallar i unificar El sistema de refrigeració de disseny estructural pot funcionar sense problemes i diversos paràmetres de calor d’escapament poden complir els estàndards corresponents, millorant l’eficiència i la viabilitat de la recuperació i el tractament de vapor. Quan s’utilitza la tecnologia de recuperació de vapor combinada de condensació i adsorció, el dispositiu de recuperació de refrigeració d’oli que augmenta la temperatura de l’oli a la temperatura ambient ha de ser el nucli tècnic per promoure la millora de la qualitat de recuperació de vapor. A més, aquest mètode pot prestar molta atenció a les canonades de petroli a tots els nivells, evitar l’aparició de problemes de bloqueig de gel a baixa temperatura, promoure l’eficiència de l’intercanvi de calor del sistema de refrigeració i ajudar a millorar la puntualitat de la recuperació de vapor.
3. Aplicació específica de condensació i adsorció Tecnologia de recuperació de vapor combinada en dipòsits d’oli
3.1 Tecnologia de recuperació combinada de condensació i adsorció
Quan s'utilitza la tecnologia de recuperació de vapor combinada de condensació i adsorció, la temperatura del vapor volàtil es redueix contínuament mitjançant un refredament continu en diverses etapes. Al mateix temps, amb l’assistència de la tecnologia de refrigeració, la calor del vapor es substitueix a la velocitat més ràpida per assegurar -se que el vapor total es pot convertir ràpidament de l’estat gasós original a l’estat líquid. Al mateix temps, basant -se en la diferència de pressió de vapor de les substàncies d’hidrocarburs en diferents condicions de temperatura, la temperatura es redueix per fer la pressió de vapor d’alguns hidrocarburs al contenidor saturat i la temperatura del vapor es redueix contínuament mitjançant secundària refrigeració, concretament a -75 grau. A aquesta temperatura, el vapor conté més hidrocarburs, que es poden condensar ràpidament en estat líquid. Per al vapor inconfustat, en el procés específic de processament, primer es pot permetre que entri al sistema d’adsorció de carboni activat per completar el processament i l’anàlisi automàtics mitjançant l’adsorció, i després el vapor pot entrar a la nevera i assegurar -se que l’altre conjunt actiu Els sistemes estan en funcionament i continuen realitzant operacions posteriors, per tal de descarregar el gas i assegurar -se que el gas compleix els requisits especificats. La gasolina líquida condensada serà bombada al dipòsit d'emmagatzematge de petroli designat per al client
