Aplicació de condensació i adsorció Tecnologia de recuperació de vapor combinada en dipòsits de petroli 2

(1) Pel que fa a la part d'adsorció, en el procés de recuperació de vapor, el seu principi és el següent. Quan s’utilitza el dipòsit d’adsorció, s’adsorbirà part del vapor del dispositiu de condensació. Per a les substàncies d’hidrocarburs, es pot adsorbir en poc temps i el gas en ell es pot descarregar ràpidament, incloent nitrogen, oxigen, etc. Si el dipòsit d’adsorció està en ús i el vapor adsorbit ha arribat a la saturació, després durant aquest procés, el procés, el procés, el procés, el procés La commutació del dipòsit d’adsorció s’acabarà automàticament, el vapor es processarà de manera eficient i es recuperarà el vapor del dipòsit d’adsorció. Durant el període d’adsorció específic, si el volum ha superat el rang establert, el procés de desorció i el procés d’adsorció es poden canviar automàticament. En l’enllaç de desorció, el treball de desorció de buit s’ha de completar sense problemes, de manera que es pugui optimitzar l’eficiència i l’efecte de desorció de vapor d’alta concentració. Després de completar aquest treball, la conversió d’absorció s’ha de completar al quadre de separació de vapor. Cal destacar que durant el procés d’absorció de vapor, les operacions corresponents s’han de dur a terme estrictament d’acord amb el procés per assegurar la normalització del procés d’absorció i permetre que l’efecte de recuperació arribi al resultat esperat. A més, s’han de seleccionar diversos paràmetres de procés i establir -se raonablement en les condicions reals durant el procés de selecció per assegurar -se que la temperatura i la humitat es poden controlar dins d’un rang raonable.

(2) El principi de funcionament de la part de condensació és principalment el següent: si el vapor es troba en un gasoducte de recollida de gas tancat, durant el període de condensació, primer entraran al precooler per completar amb èxit el treball de precoia i eliminar una gran quantitat d'aigua al vapor. Per al vapor que no s’han condensat, és necessari continuar precoç al precooler per permetre que la temperatura del vapor continuï baixant. Quan la temperatura baixa a un cert valor, el vapor es separa de la part inferior del precool i apareixen en forma de condensat, i després es descarrega a la caixa de separació de l’aigua petroli. Si la velocitat de connexió del vapor és lenta i no pot complir la norma esperada, pot continuar refredant -se en el condensador. Si la temperatura continua baixant i supera el valor límit, el condensat es descarregarà al dipòsit de separació d’aigua petroli. Durant el període de refrigeració, si hi ha una situació en què el gas no està condensat, cal recuperar el vapor a la canalització de recollida per assegurar -se que es pot millorar l’eficiència de l’intercanvi de calor. A l’etapa d’intercanvi de calor, es pot completar amb l’assistència d’un intercanviador de calor i la capacitat de fred es pot recuperar ràpidament alhora, de manera que es pugui utilitzar científicament. Si el gas no es condensa, la temperatura no pot assolir el nivell esperat i, fins i tot, s’eleva, és necessari utilitzar un dispositiu d’adsorció per gestionar el vapor raonablement i de manera normalitzada per assegurar -se que el problema es pot resoldre efectivament. Durant el procés de recuperació de vapor, s’han d’establir diversos paràmetres en funció de la situació real per assegurar-se que els hidrocarburs totals no metà es poden eliminar a la velocitat més ràpida. Durant l’etapa de recuperació de vapor, si s’utilitza el mètode de condensació per a la recuperació, l’estàndard d’emissió s’ha de basar en la normativa nacional, que és inferior o igual a 25 mm. Al mateix temps, el vapor s’ha de refredar profundament i s’ha de controlar la temperatura al grau -100. Per accelerar l'efecte de condensació, el personal rellevant també ha d'utilitzar maquinària en diverses etapes per aconseguir la finalitat de reducció de temperatura ràpida. Tanmateix, en aquest procés, el consum d’energia requerit és relativament gran, cosa que no pot satisfer els requisits econòmics i ambientals de la recuperació de vapor.

(3) Principi d'aplicació combinada de condensació i adsorció. En el procés actual de desenvolupament del mercat, per millorar l’eficiència i la qualitat de la recuperació de vapor, el mètode de condensació i el mètode d’absorció s’utilitzen generalment en combinació. En el procés de sol·licitud d’aquesta tecnologia, la recuperació de vapor és més eficient i factible, i la temperatura freda profunda pot complir els requisits rellevants, normalment a -70 ~ -80 grau. A més, sota l’aplicació combinada de condensació i adsorció, el vapor es pot refredar ràpidament per condensació per mantenir -lo dins d’un rang controlable. En aquest moment, el vapor del gas no és massa elevat en concentració i no hi ha molts hidrocarburs amb cadenes moleculars més llargues, de manera que es pot millorar la puresa de l’anàlisi. Durant el procés d’anàlisi, no és necessari realitzar repetidament l’adsorció. Durant el funcionament del sistema, el requisit de pressió no és alt i l’aplicació de l’adsorbent és respectuosa amb el medi ambient i no causarà problemes d’enverinament. El temps d’ús del carboni activat és llarg i el vapor tractat es pot tractar ràpidament amb carboni activat per assegurar -se que el gas residual es pot descarregar i complir els requisits i els estàndards nacionals. Per al sistema mixt de vapor, el procés de temperatura i adsorció es pot controlar des de diversos angles per assegurar la velocitat de separació de diferents substàncies del vapor. Mitjançant l’ús de la tecnologia de recuperació de vapor combinada amb la condensació i l’adsorció, la taxa de recuperació de vapor és alta, l’efecte de liquidació és bo i es poden maximitzar els beneficis econòmics. El més important és que l’aplicació raonable d’aquesta tecnologia no ocuparà massa àmbits i el procés de recuperació de vapor es pot automatitzar. Durant la recuperació de vapor, el personal rellevant pot utilitzar el control remot per controlar de forma remota tot el procés. Com que els canals de vapor es configuren majoritàriament per separat i els canals sempre es troben en un espai tancat, la probabilitat de contacte amb el món exterior és petita. L’equip intern només és la bobina de refrigeració i el compressor i altres equips són a prova d’explosió durant l’etapa d’operació, i la possibilitat de contacte amb vapor és petita. Durant el procés d’operació, el dispositiu sempre pot estar en un estat segur i estable i el risc de seguretat és relativament reduït.

En resum, amb el ràpid desenvolupament de l’economia social, els problemes mediambientals són cada cop més greus, la consciència ambiental de les persones augmenta gradualment i presten més i més atenció a la protecció ambiental. A més de millorar l’entorn de producció, la recuperació de vapor també pot reduir l’emissió de gasos nocius, cosa que propici per millorar els beneficis generals de les empreses. Per tant, per tal d’assegurar la producció segura de dipòsits de petroli, el personal rellevant hauria de reforçar l’ús de la tecnologia de recuperació de condensació i adsorció combinada, combinar les condicions reals de producció, optimitzar contínuament i millorar la tecnologia i reforçar la gestió per garantir el bon funcionament de diversos equips i realment aconsegueixen l’objectiu de conservació d’energia i reducció d’emissions.